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產(chǎn)品展示
產(chǎn)品展示
1、產(chǎn)品用途及主要特點(diǎn)
1.1 QJX 系列下吸式潛水電泵是奧特泵業(yè)最新研制、開發(fā)的新型提水機(jī)械,廣泛用于河流、湖泊取水,礦山給排水,城鎮(zhèn)自來(lái)水系統(tǒng)新建或改造及各種區(qū)域性二次供水系統(tǒng)。
1.2 QJX 系列下吸式潛水電泵采用一體化設(shè)計(jì),整體結(jié)構(gòu)好,安裝維護(hù)簡(jiǎn)便,機(jī)械效率高,節(jié)能效果明顯,運(yùn)行成本低。
1.3 QJX 系列下吸式潛水電泵流量范圍20-2500m³/h,水泵部分為分段多級(jí),揚(yáng)程范圍17-300m,基本參數(shù)選取范圍廣泛,能充分滿足使用要求。
1.4 電機(jī)采用動(dòng)態(tài)水套冷卻結(jié)構(gòu),散熱條件好,能有效延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命。
1.5 不需要建造二次加壓泵房和固定式起吊設(shè)備,大幅度減免了供水系統(tǒng)建設(shè)(或改造)中的土建和配套設(shè)備的投資。
1.6 設(shè)備潛水運(yùn)行,沒有運(yùn)行噪音和漏水漏油現(xiàn)象,不對(duì)環(huán)境造成任何污染,且便于隱蔽、便于和諧周邊景觀。
2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說(shuō)明
2.1QJX 系列下吸式潛水電泵是由潛水泵、潛水電機(jī)、散熱套筒、輸水短管、泵座和附件組成,水泵、電機(jī)的全部支承均為水潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承,特別適用前述使用環(huán)境且工作能力強(qiáng)。
2.2 潛水電機(jī)內(nèi)部充水,外部為動(dòng)態(tài)冷卻水套,熱傳遞效率高,散熱效果好,可有效延長(zhǎng)電機(jī)維護(hù)周期和使用壽命。
2.3 水泵部分為分段多級(jí)型式,適用揚(yáng)程17-300m,使用環(huán)境廣泛;葉輪、導(dǎo)殼的過(guò)流部分為離心式,水力效率高,流量范圍20-2500m3/h。
2.4 電泵最下端為吸水部分,且潛水運(yùn)行,避免了因進(jìn)水部分漏氣造成電泵不能上水和正常工作的常見故障,簡(jiǎn)化了安裝工藝,降低了安裝成本,同時(shí)簡(jiǎn)化了電泵啟動(dòng)、運(yùn)行的工藝操作規(guī)程。
3、使用條件
3.1 使用電壓380V(偏差不超過(guò)±5%),頻率50HZ(偏差不超過(guò)±1%)的三相交流電源。
3.2 電機(jī)內(nèi)腔必須充滿蒸餾水(或潔凈清水)。
3.3 下吸泵完全潛入水中。
3.4 水溫不高于20℃。
3.5 水中固體顆粒含量按重量比不得大于0.01%。
3.6 水中酸堿度PH 值為6.5-8.5。
3.7 水中硫化氫的含量不大于1.5mg/L。
3.8 水中氯離子的含量不大于400mg/L。
4、技術(shù)規(guī)范
4.1 QJX 系列下吸式潛水泵為潛水運(yùn)行,吸入端在機(jī)組下端,規(guī)格型號(hào)見附表4.2。
4.2 型號(hào)說(shuō)明
QJX 80 - 80 - 30
功率:30kW
揚(yáng)程:80m
流量:80m/h
下吸式潛水電泵
4.3 下吸式潛水電泵配套電機(jī)為潛水式三相交流異步電動(dòng)機(jī),額定電壓380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V,額定頻率50HZ、60HZ,同步轉(zhuǎn)速3000r/min 1450r/min,工作方式為連續(xù)工作制。
5、結(jié)構(gòu)說(shuō)明
QJX 系列下吸式潛水電泵由泵工作部分、潛水電機(jī)、散熱套筒、出水段、泵座、電纜、閥門、控制柜等組成,泵與電機(jī)由連接法蘭、聯(lián)軸器連接,潛水運(yùn)行。
5.1 泵工作部分由葉輪、導(dǎo)殼、泵軸、錐套、導(dǎo)軸承、進(jìn)水過(guò)濾底座等組成。
5.2 潛水電機(jī)由定子部件、轉(zhuǎn)子部件、上導(dǎo)軸承、下導(dǎo)軸承、止推軸承、連接部分、密封裝置等組成。(見結(jié)構(gòu)圖)
5.3 散熱套筒具有輸水、電機(jī)冷卻兩種功能。
6、安裝與運(yùn)行
6.1 安裝前打開電機(jī)放氣螺栓和注水螺栓,將電機(jī)內(nèi)腔充滿蒸餾水(或潔凈水),然后旋
緊放氣和注水螺栓,檢查電機(jī)充水狀態(tài)下的定子繞組絕緣(用500V 搖表測(cè)量),絕緣值不應(yīng)
低于500MΩ。
6.2 將引出電纜浸水6 小時(shí)后,檢查引出電纜浸水狀態(tài)下的絕緣強(qiáng)度(用500V 搖表測(cè)
量)絕緣值不應(yīng)低于500MΩ。
6.3 安裝過(guò)程中應(yīng)保證:密封面和密封墊片的清潔,并旋緊連接螺栓,保證密封部分的密
封強(qiáng)度。
6.4 電源為380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V,額定頻率50HZ、60HZ 三相電
源,啟動(dòng)方式可以采用減壓?jiǎn)?dòng)、軟啟動(dòng)器軟啟動(dòng)和變頻控制軟啟動(dòng),低于15kW 的電機(jī),
在電源條件允許的前提下可以采用直接啟動(dòng)。
6.5 啟動(dòng)前應(yīng)將管道出口的閥門關(guān)至行程的3/4 處,電泵正常啟動(dòng)后,再將出口閥門調(diào)
至適當(dāng)位置,使電泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
6.6 電泵每次開機(jī)前和停機(jī)后,應(yīng)測(cè)量其定子繞阻冷態(tài)電阻值和熱態(tài)電阻值,以觀察電機(jī)
定子繞阻絕緣變化情況,使電機(jī)在正常情況下啟動(dòng)和運(yùn)行。
6.7 電泵應(yīng)在設(shè)計(jì)工況點(diǎn)或允許工況范圍內(nèi)運(yùn)行,此時(shí)電泵效率最高,軸向力適中,電泵
運(yùn)行經(jīng)濟(jì)可靠。
6.8 運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查電泵的工作狀態(tài)有無(wú)異常,如有下列情況,應(yīng)立即停機(jī),進(jìn)行檢
查。
a.泵的工作狀態(tài)(流量與揚(yáng)程)沒有改變,電壓為額定電壓,但電流超過(guò)額定電流值時(shí)。
b.電泵有明顯振動(dòng)、噪音,其出口壓力同步擺動(dòng)時(shí)。
c.電機(jī)熱態(tài)絕緣電阻低于0.5MΩ時(shí)。
d.網(wǎng)路電壓渡動(dòng)值超過(guò)額定電壓±5%時(shí)。
e.流量出現(xiàn)明顯不足時(shí)。
7、使用與維護(hù)
7.1 經(jīng)常、隨時(shí)觀察電泵的運(yùn)行狀況,定期檢查電泵運(yùn)行時(shí)的電流、流量、揚(yáng)程等工況值
且做好記錄。
7.2 電泵應(yīng)定期檢查(一年一次)且做好檢修記錄。
7.3 使用中嚴(yán)格控制電泵短時(shí)間內(nèi)的起、停次數(shù),每次停機(jī)與啟動(dòng)的時(shí)間間隔不少于20
- 9 -
分鐘。
7.4 電泵的運(yùn)行工況主要與設(shè)計(jì)工況點(diǎn)吻合,至少不應(yīng)超出允許使用范圍。
7.5 電泵儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)放凈內(nèi)部充水,表面擦干,有條件的可用空壓機(jī)將電泵內(nèi)腔吹干立存放
于干燥、無(wú)化學(xué)腐蝕、常溫的地方(冬李存放時(shí)不得低于0℃)。
7.6 存放、運(yùn)輸、安裝時(shí)應(yīng)注意引出電纜的保護(hù),不得有破損和各種劃傷。
8、電纜接頭的絕緣處理
8.1 先將電纜銅芯氧化物等清除干凈,然后把電機(jī)引出電纜線芯與配帶電纜線芯插接在一
起,用裸銅線綁扎牢固、再進(jìn)行搪焊接處理(接頭尺寸見圖)。
8.2 接頭部位在進(jìn)行絕緣處理前,應(yīng)進(jìn)行如下處理:
(1) 清理焊接部位的焊渣,銼去尖角,毛刺。
(2) 用汽油或酒精擦洗焊接表面及附近的絕緣表層,自然涼干。
8.3 絕緣處理方法:
(1)底層用高壓自粘性橡膠膠帶半疊包扎不低于四層,每層逐漸向外延伸。包扎時(shí)須把
膠帶拉伸200%,包扎必須牢固扎實(shí)。
(2)外層用聚氯乙烯帶半疊包扎不低于三層,包扎時(shí)拉素膠帶,包扎必須牢固扎實(shí)。
1.電力電纜2.聚氯乙烯粘帶3.自粘性膠帶4.裸銅線5.電機(jī)引出線電纜
電電纜接線圖

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